规定了双、四列圆锥滚子轴承的径向游隙及轴向游隙的换算和调整方法，即分体测量方法。然而，实际应用中，用户现场难以实现标准规定的测量方法。本文旨在探讨并分析不同测量方法之间的差异，特别是与分体法相比，提出并验证一种新型测量方法——凸出量法，该方法已在国外公司得到应用，并显示出较高的测量效率和较低的测量平台精度要求。

二、测量方法

为验证“凸出量法”与标准规定的“分体法”以及“整体法”的数据差异，本文选取32930单列圆锥滚子轴承（面对面配对）以及再制造后的SKF BT2-8131双列圆锥滚子轴承作为试验对象。通过测量2种轴承外圈之间的缝隙值并计算其轴向游隙，对比不同测量方法的结果。

三、数据分析

试验结果显示，“整体法”的测量值显著大于“分体法”，这主要是由于“整体法”测量时，下一列滚动体的自锁问题导致缝隙测量值偏大。而“凸出量法”与“分体法”的测量结果非常接近，说明“凸出量法”可作为“分体法”的代用方法。对于大型双列圆锥滚子轴承，如SKF BT2-8131，“凸出量法”在提升测量效率方面表现出显著优势。

四、结论

“凸出量法”是一种测量准确且效率较高的测量方法。本文制作的简易测量工装简便、经济，易于在轴承制造企业推广。若相关标准规定这种测量方法的可行性，将大大提升双、四列圆锥滚子轴承轴向游隙测量效率，进而为轴承回转精度上升、振动降低、寿命延长做出有益改进。

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图1：双列圆锥滚子轴承的轴向游隙测试试验

图2：试验样本——32930DF与SKF BT2-8131

图3：3种测量方法所测数据对比